热处理工艺 将工件室温装炉,以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较复杂,可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予05h的保温),之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃~980℃后进行保温,保温时间为2~4h(视工 将浇注合格的复合锤头毛坯铸件进行淬火处理,淬火温度为 980 ℃,雾淬 3 min + 风淬 10~15 min 后空 冷至室温 ,然后高温回火 。 经检测锤头工作部位硬度 为 HRC 56~58 ,且锤柄与锤头结合处有长5~10 mm裂 纹。 经分析 ,裂纹产生的主要原因是由锤头与锤柄两 者热胀冷缩的速率不同所至 。 为了进一步提高锤头的 淬火硬度 ,将淬火温度提高至 1000 ℃ 以上使合金 锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进 百度文库
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。 由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用 合金钢 、 高锰钢 、铸钢加 高铬铸铁 双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配 锤头断裂的主要原因有三个:一是矿石中夹带铁块;二是化学成分控制有误(磷、碳、硅等元素严重超标);三是热处理工艺不当。 锤头寿命短的主要原因也有三个:一是锤头材质选择错误,二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大,三是破碎机选型不当。锤式破碎机锤头易断裂、磨损过快,轴承发热等问题该如何
锤头制造工艺 若锤头表面或内部由于生产制作过程导致缺陷,如出现缩孔、裂纹、 穿晶 等状况,不仅会出现锤头易磨损,甚至还会造成锤头断裂。 且锤头结构不同,会导致其热处理的力学性能、内部的 金相组织 具有差异性,进而影响其耐磨性,锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。 处理建议:制定合理的铸造和热处理工艺,通 复合锤头的热处理工艺复合锤头的锤端部分为高铬铸铁材质,锤柄一般为35#钢,郑州玉升铸造有限公司认为对此种锤头的热处理应采用淬火加回火的工艺。 首先将锤头加热到970℃,保温4个小时,出炉强制风冷淬火。 当温度降到一定复合锤头的热处理工艺破碎机吧】百度贴吧
摘要:研究了一种新型的破碎机锤头,对其采用合金化处理并经过热处理,实验表明:该低碳中合金耐 磨钢的硬度大于51HRC,冲击韧性大于141J/cm2。经热处理后的显微组织为回火马氏体+残余奥氏体+弥 散的碳化物,比高锰钢破碎机锤头性能有很大提升。热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰 钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质 u —流量系数,可参考传统工艺查表,一般铸铁件 040060, 铸刚件 030050;跟据本铸件,u 取 03。锤头铸造工艺百度文库
热复合工艺复杂,工序简单,且结合面性能好,不会出现断锤头的现象。冷复合工艺简单,工序复杂,结合面本身不是一体,经常会出现断锤头的现象。热复合和冷复合所用的原材料基本相同,热复合在合金结合方面远超冷复合锤头。破碎机锤头类别 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。 转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。 锤头是主要的易磨损件,锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。 中文名 锤式破碎机锤头 外文锤式破碎机锤头 百度百科
热处理工艺 将工件室温装炉,以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较复杂,可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予05h的保温),之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃~980℃后进行保温,保温时间为2~4h(视工 将浇注合格的复合锤头毛坯铸件进行淬火处理,淬火温度为 980 ℃,雾淬 3 min + 风淬 10~15 min 后空 冷至室温 ,然后高温回火 。 经检测锤头工作部位硬度 为 HRC 56~58 ,且锤柄与锤头结合处有长5~10 mm裂 纹。 经分析 ,裂纹产生的主要原因是由锤头与锤柄两 者热胀冷缩的速率不同所至 。 为了进一步提高锤头的 淬火硬度 ,将淬火温度提高至 1000 ℃ 以上使合金 锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进 百度文库
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。 由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用 合金钢 、 高锰钢 、铸钢加 高铬铸铁 双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配 锤头断裂的主要原因有三个:一是矿石中夹带铁块;二是化学成分控制有误(磷、碳、硅等元素严重超标);三是热处理工艺不当。 锤头寿命短的主要原因也有三个:一是锤头材质选择错误,二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大,三是破碎机选型不当。锤式破碎机锤头易断裂、磨损过快,轴承发热等问题该如何
锤头制造工艺 若锤头表面或内部由于生产制作过程导致缺陷,如出现缩孔、裂纹、 穿晶 等状况,不仅会出现锤头易磨损,甚至还会造成锤头断裂。 且锤头结构不同,会导致其热处理的力学性能、内部的 金相组织 具有差异性,进而影响其耐磨性,锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。 处理建议:制定合理的铸造和热处理工艺,通 复合锤头的热处理工艺复合锤头的锤端部分为高铬铸铁材质,锤柄一般为35#钢,郑州玉升铸造有限公司认为对此种锤头的热处理应采用淬火加回火的工艺。 首先将锤头加热到970℃,保温4个小时,出炉强制风冷淬火。 当温度降到一定复合锤头的热处理工艺破碎机吧】百度贴吧
摘要:研究了一种新型的破碎机锤头,对其采用合金化处理并经过热处理,实验表明:该低碳中合金耐 磨钢的硬度大于51HRC,冲击韧性大于141J/cm2。经热处理后的显微组织为回火马氏体+残余奥氏体+弥 散的碳化物,比高锰钢破碎机锤头性能有很大提升。热处理工艺就比较经济一点,破碎机锤头根据材质可以分为种:高锰 钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质 u —流量系数,可参考传统工艺查表,一般铸铁件 040060, 铸刚件 030050;跟据本铸件,u 取 03。锤头铸造工艺百度文库
热复合工艺复杂,工序简单,且结合面性能好,不会出现断锤头的现象。冷复合工艺简单,工序复杂,结合面本身不是一体,经常会出现断锤头的现象。热复合和冷复合所用的原材料基本相同,热复合在合金结合方面远超冷复合锤头。破碎机锤头类别 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。 转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。 电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。 锤头是主要的易磨损件,锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。 中文名 锤式破碎机锤头 外文锤式破碎机锤头 百度百科
热处理工艺 将工件室温装炉,以小于80℃/h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较复杂,可在升温至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予05h的保温),之后以不超过150℃/h的温升速度将炉温升至淬火温度950℃~980℃后进行保温,保温时间为2~4h(视工 将浇注合格的复合锤头毛坯铸件进行淬火处理,淬火温度为 980 ℃,雾淬 3 min + 风淬 10~15 min 后空 冷至室温 ,然后高温回火 。 经检测锤头工作部位硬度 为 HRC 56~58 ,且锤柄与锤头结合处有长5~10 mm裂 纹。 经分析 ,裂纹产生的主要原因是由锤头与锤柄两 者热胀冷缩的速率不同所至 。 为了进一步提高锤头的 淬火硬度 ,将淬火温度提高至 1000 ℃ 以上使合金 锤式破碎机复合锤头铸造与热处理工艺的改进 百度文库
市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。 由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用 合金钢 、 高锰钢 、铸钢加 高铬铸铁 双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配 锤头断裂的主要原因有三个:一是矿石中夹带铁块;二是化学成分控制有误(磷、碳、硅等元素严重超标);三是热处理工艺不当。 锤头寿命短的主要原因也有三个:一是锤头材质选择错误,二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大,三是破碎机选型不当。锤式破碎机锤头易断裂、磨损过快,轴承发热等问题该如何
锤头制造工艺 若锤头表面或内部由于生产制作过程导致缺陷,如出现缩孔、裂纹、 穿晶 等状况,不仅会出现锤头易磨损,甚至还会造成锤头断裂。 且锤头结构不同,会导致其热处理的力学性能、内部的 金相组织 具有差异性,进而影响其耐磨性,锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。 处理建议:制定合理的铸造和热处理工艺,通 复合锤头的热处理工艺复合锤头的锤端部分为高铬铸铁材质,锤柄一般为35#钢,郑州玉升铸造有限公司认为对此种锤头的热处理应采用淬火加回火的工艺。 首先将锤头加热到970℃,保温4个小时,出炉强制风冷淬火。 当温度降到一定复合锤头的热处理工艺破碎机吧】百度贴吧